¿Cómo Reducir los Costos del Área de Mantenimiento con la Adopción del CMMS here?.

Listen to the article Getting your Trinity Audio player ready...

La gestión de mantenimiento industrial adecuada de los costos del área es esencial para optimizar la eficiencia y rentabilidad de la empresa. Esto implica el monitoreo y control de los costos de mantenimiento preventivo y correctivo a lo largo del tiempo, identificando áreas para mejorar y reducir los costos. Además, también es importante tener en cuenta los costos de mantenimiento al decidir qué equipos y activos comprar, ya que los costos de mantenimiento pueden variar significativamente según el equipo o activo de acuerdo a su complejidad.

El no controlar adecuadamente los costos de mantenimiento puede tener un impacto significativo en la rentabilidad de una empresa con efectos muy negativos que pueden surgir por falta de control , orden y seguimiento:

Aumento de los costos: Si los costos de mantenimiento no se controlan adecuadamente, pueden aumentar significativamente, lo que puede reducir la rentabilidad de la empresa y limitar su capacidad para competir en el mercado.

Tiempo de inactividad: Si los costos de mantenimiento no se controlan adecuadamente, puede resultar en un mayor tiempo de inactividad de los equipos y activos de la empresa. Esto puede afectar negativamente la producción, el servicio y la capacidad de la empresa para cumplir con las demandas de los clientes.

Afectar la calidad de los productos o servicios: Si los costos de mantenimiento  preventivo y correctivo no se controlan adecuadamente, la calidad de los productos o servicios de la empresa puede verse afectada. Por ejemplo, si la maquinaria no se mantiene adecuadamente, puede resultar en productos defectuosos, si un equipo crítico falla en la prestación de un servicio esto puede traer complicaciones como la parada de una operación importante, multas o hasta pérdidas de contratos.

Reducción de la vida útil de los equipos: Si los costos de mantenimiento no se controlan adecuadamente, puede llevar a una reducción de la vida útil de los activos físicos. Esto puede resultar en mayores costos a largo plazo, ya que la empresa tendrá que reemplazar los equipos antes de lo previsto sin una estrategia de mantenimiento digital como el uso en la organización de un CMMS.

Aumento de los riesgos de seguridad: La falta de mantenimiento adecuado en equipos y activos puede aumentar el riesgo de fallas, accidentes y lesiones afectando las calificaciones de cada país en la gestión de H S E Q u OSHAS 18000. Si no se realizan las reparaciones y reemplazos necesarios, los equipos y activos pueden no funcionar de manera segura, lo que puede poner en peligro la salud y seguridad de los empleados, clientes o cualquier otra persona involucrada en el servicio.

Incumplimiento de regulaciones y leyes: Las empresas pueden estar obligadas a cumplir con ciertas regulaciones y leyes en cuanto a la seguridad y la gestión del mantenimiento de los equipos y activos. Si la empresa no cumple con estas regulaciones y leyes, puede enfrentar sanciones, multas y pérdida de reputación.

Impacto en la imagen y la reputación: Si la empresa no realiza el mantenimiento adecuado en sus equipos y activos, puede afectar su imagen y reputación ante los clientes, proveedores y la comunidad en general. La falta de mantenimiento puede ser vista como un signo de negligencia y falta de compromiso con la seguridad y la calidad.

Pérdida de oportunidades de negocio: Si la empresa no realiza el mantenimiento adecuado en sus equipos y activos, puede perder oportunidades de negocio debido a la falta de capacidad para satisfacer las necesidades de los clientes o cumplir con ciertas regulaciones y leyes. La falta de mantenimiento también puede afectar la capacidad de la empresa para competir en el mercado y atraer nuevos clientes. En el tema de integridad mecánica los clientes piden que su proveedor tenga un software de mantenimiento preventivo y correctivo con el fin de que haya la seguridad que el contratista va a prestar un servicio sin incidentes y que los activos que ha puesto en sus manos no van a ocasionar cortes y caídas en el funcionamiento de las áreas criticas del cliente.

¿Qué cambios se pueden hacer en una empresa para controlar los costos utilizando el CMMS here?

Para controlar los costos de mantenimiento mediante CMMS here (Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado), se pueden hacer algunos cambios en la empresa, entre los que se incluyen:

Identificar los equipos y activos: El primer paso es identificar los equipos y activos que se van a controlar a través del CMMS here. Esto implica tener un registro completo de los equipos y activos, incluyendo su localización, fecha de adquisición, garantías, certificaciones de calibración, mapas de ubicación, características técnicas, dossier, entre otros.

Asignar recursos adecuados: La gestión de mantenimiento mediante el CMMS here requiere asignar los recursos adecuados, incluyendo personal, materiales, herramientas, servicios adicionales o especializados y presupuesto. Es importante asegurarse de que los recursos sean suficientes para llevar a cabo los trabajos correspondientes al plan de mantenimiento preventivo.

Utilizar el software de gestión de mantenimiento CMMS here: La utilización del software CMMS here permite realizar un seguimiento de los costos de mantenimiento y el historial de mantenimiento de cada equipo y activo. Además, el software CMMS here permite programar las tareas de mantenimiento y generar reportes e informes de mantenimiento.

Analizar los datos: La utilización del software CMMS here permite recopilar una gran cantidad de datos de mantenimiento. Es importante analizar estos datos procesados de forma gráfica o numérica para identificar áreas de mejora y tomar decisiones informadas sobre el mantenimiento y la gestión de los costos.

Capacitación del personal: Es importante que el personal encargado del mantenimiento esté capacitado para utilizar el CMMS here. La capacitación adecuada del personal puede mejorar la eficiencia y la efectividad de los procesos de mantenimiento.

Establecer un sistema de seguimiento: Es importante establecer un sistema de seguimiento de los costos de mantenimiento y los resultados de la gestión de mantenimiento mediante indicadores de negocio proporcionados por el CMMS here. Esto permitirá a la empresa monitorear el progreso y hacer ajustes cuando sea necesario.

Establecer objetivos y metas: Establecer objetivos y metas específicos para la gestión de mantenimiento puede ayudar a la empresa a enfocarse en lo que es importante y monitorear el progreso. Esto puede incluir objetivos de reducción de costos de mantenimiento, objetivos de reducción de tiempo de inactividad u objetivos de mejora en la eficiencia del mantenimiento.

Mejorar la planificación y programación del mantenimiento: La planificación y programación del mantenimiento pueden ser mejoradas mediante la implementación del CMMS here. La plataforma permite la programación de tareas de mantenimiento, lo que puede ayudar a evitar tiempos de inactividad no planificados.

Mejorar la gestión de inventario: La gestión de inventario es una parte importante de la gestión de mantenimiento. El CMMS here puede ayudar a la empresa a monitorear el inventario de piezas de repuesto y materiales, lo que puede mejorar la eficiencia del mantenimiento y reducir los costos, para mayor información puede consultar el artículo sobre inventarios: El ABC del Manejo de Inventarios en el Área de Mantenimiento.

¿Qué indicadores de negocio se deben seguir por parte de la gerencia para alcanzar la reducción de costos del área de mantenimiento?

Existen varios indicadores de costos de gestión de mantenimiento que un gerente puede seguir para alcanzar la reducción de costos, a continuación, se presentan algunos de los indicadores más importantes:

1. Costo total de mantenimiento: Este indicador mide el costo total de todas las actividades de mantenimiento en la empresa, incluyendo mano de obra, materiales, servicios contratados y otros costos asociados, mediante el CMMS here, se pueden obtener presupuestos ejecutados en términos de tiempo y así se podrán realizar de manera más precisa los presupuestos de los períodos siguientes, de esta forma se logran valores de rentabilidades más reales del negocio.

1. Costo de mantenimiento por unidad de producción: Este indicador mide el costo de mantenimiento por unidad de producción, lo que ayuda a determinar si los costos de mantenimiento están aumentando o disminuyendo en relación con la producción.

1. Tiempo de inactividad no planificado: Este indicador mide el tiempo que los equipos y las instalaciones están fuera de servicio debido a fallas no planificadas, lo que puede ser un indicador de la efectividad de las actividades de mantenimiento preventivo.

1. Índice de fallas: Este indicador mide el número de fallas de los equipos y las instalaciones en relación con la cantidad de tiempo que se utilizan. Un aumento en el índice de fallas puede indicar que los equipos necesitan más mantenimiento preventivo, el CMMS here permite visualizar las fallas en equipos con la información más relevante para que se puedan realizar análisis de causa raíz y así implementar acciones correctivas que reducirán la probabilidad de repetición de fallas, para más información sobre análisis R C A ver e-book: CMMS here – Análisis de Causa Raíz en la Gestión de Mantenimiento.

1. Tiempo promedio entre fallas (M T B F): Este indicador mide el tiempo promedio que transcurre entre las fallas de los equipos y las instalaciones. Un aumento en el M T B F puede indicar que las actividades de mantenimiento preventivo están funcionando bien

1. Horas hombre por mantenimiento: Este indicador mide la cantidad de horas que se requieren para realizar el mantenimiento en los equipos y en las instalaciones. Un aumento en las horas hombre puede indicar que se están realizando actividades de mantenimiento innecesarias o el indice de fallas está aumentando las cuales requieren de mantenimiento correctivo.

¿Cómo reducir los costos de la logística del mantenimiento en tu empresa?

La logística de mantenimiento se refiere a las actividades y procesos relacionados con la planificación, organización y ejecución del mantenimiento de los equipos e instalaciones. Para reducir los costos de la logística de mantenimiento en una empresa, se pueden seguir los siguientes pasos:

Establecer un plan de mantenimiento preventivo: Un plan de mantenimiento preventivo ayuda a prevenir fallas y a mantener los equipos y las instalaciones en óptimas condiciones, lo que reduce los costos asociados con el mantenimiento correctivo y los tiempos de inactividad no planificados.

Utilizar un software de gestión de mantenimiento CMMS here: el software de gestión de mantenimiento ayuda a programar y administrar las actividades de mantenimiento, lo que reduce el tiempo dedicado a tareas administrativas y mejora la eficiencia.

Mantener un inventario de piezas de repuesto: Mantener un inventario de piezas de repuesto ayuda a minimizar los tiempos de inactividad al asegurar que las piezas necesarias estén disponibles cuando se necesiten, reduciendo los costos asociados con los tiempos de inactividad no planificados y los envíos urgentes.

Optimizar la planificación del trabajo: La optimización de la planificación del trabajo puede ayudar a maximizar la eficiencia en la realización de las tareas de mantenimiento, reduciendo el tiempo dedicado a tareas no productivas y mejorando la utilización del tiempo de los técnicos de mantenimiento.

Externalizar ciertas actividades: En algunos casos, puede ser más rentable externalizar ciertas actividades de mantenimiento, como el mantenimiento de equipos especializados o la calibración de instrumentos, en lugar de mantener personal interno dedicado a estas tareas, la externalización del mantenimiento requiere seguimiento a través del CMMS here, el cual brinda la capacidad de monitorizar los trabajos del proveedor, en el tiempo y fecha requerido con la calidad procedimental requerida.

¿Cómo le puede ayudar a su empresa el mantenimiento predictivo con CMMS edge?

El mantenimiento predictivo es una estrategia de mantenimiento que utiliza tecnologías de monitoreo para predecir fallas en los equipos y evitar costosos tiempos de inactividad. Mediante la última tecnología brindada por el CMMS edge, la organización se permite alcanzar reducciones en costos, pudiendo anticipar las fallas mediante mantenimiento basado en condiciones de operación, los costos se reducen así:

Reducción de costos de mano de obra: Al monitorear el equipo y programar el mantenimiento en función de las necesidades reales, se puede reducir el tiempo y el costo de mano de obra dedicados a las tareas de mantenimiento.

Reducción de costos de repuestos: El mantenimiento predictivo puede ayudar a minimizar el costo de los repuestos al permitir la sustitución de componentes antes de que se produzcan fallas costosas.

Reducción de los costos de tiempo de inactividad: El monitoreo constante de los equipos y la programación del mantenimiento preventivo ayudan a evitar los costosos tiempos de inactividad no planificados, lo que puede reducir significativamente los costos de la empresa.

Puede consultar mayor información de nuestro software de mantenimiento predictivo en el ebook: CMMS here EDGE – Importancia del Monitoreo de Activos en Tiempo Real

Deseas conocer acerca de CMMS here, contáctanos, o deja tu información en el chatbot de nuestro sitio para que un representante de nuestra compañía se comunique contigo a la mayor brevedad.